Care sunt principalii parametri de funcționare ai echipamentului morii de nisip?

Care sunt principalii parametri de funcționare ai echipamentelor morii de nisip?

R: Fluxul morii de nisip: afectează finețea produsului, producția și distribuția dimensiunii particulelor.

B: Viteza liniară a arborelui de agitare: afectează eficiența măcinarii, finețea materialului și uzura.

C: Dimensiunea suportului: afectează eficiența măcinarii și finețea produsului.

D: Rata de umplere a mediului: afectează eficiența măcinarii și finețea produsului.

E: Greutate specifică medie: afectează eficiența măcinarii și finețea produsului.

• Debitul echipamentului morii de nisip: Debitul și puterea sunt două concepte diferite. În procesul de măcinare continuă, valorile absolute ale celor două sunt egale. La măcinarea în circulație, puterea este 1/n din debitul (n număr de cicluri).
• Viteza liniară a echipamentului morii de nisip: Viteza liniară afectează intensitatea energiei cinetice exercitată de mediul de măcinare asupra particulelor de material, care este în general 8-15 m/s.
• Dimensiunea suportului de măcinat: Mediile de măcinare utilizate de morile de nisip sunt în mare parte bile rotunde. Cu cât diametrul este mai mic, cu atât mai multe medii sunt umplute în volumul unității și cu atât mai multe puncte de contact între bilele de măcinare. În același timp de măcinare, finețea produsului crește. Mediile de măcinare prea mici cauzează adesea blocarea separatorului de ieșire al morii de nisip. Prin urmare, structura și lățimea golului separatorului morii de nisip determină dimensiunea mediului de măcinare. În general, diametrul mediilor de măcinare este de 2-4 ori lățimea golului din separatorul morii de nisip.
• Rata de umplere a mediului de măcinat: Aceasta înseamnă că moara de nisip este aproximativ optimă.
• Cantitatea necesară pentru efectul de măcinare: Rata de umplere a morii orizontale de nisip este în general de 80-85%. Rata de umplere a morii verticale de nisip cu discuri este, în general, de 75-80%. Rata de umplere a morii de nisip cu tije verticale este în general de 85-95%.
• Metoda de măsurare a masei=volumul efectiv al morii de nisip x rata de umplere (75-85%) x densitatea în vrac a mediului. Pe scurt, dacă rata de umplere a mediului de măcinat este prea mare, va cauza cu ușurință creșterea temperaturii morii de nisip sau înfundarea ieșirii. Rata de umplere a mediului de măcinare este prea mică, eficiența de măcinare este scăzută, uzura este crescută și timpul de măcinare este prelungit.
• Greutatea specifică a mediilor de măcinare: Cu cât este mai mare greutatea specifică a mediului, cu atât este mai mare energia cinetică și cu atât eficiența de măcinare este mai mare. La producerea cernelii de imprimare offset, se folosesc in general bile de otel cu un diametru de 1,6-2,5 mm, in timp ce margele de zirconiu cu un diametru de 0,3-0,8 mm sunt folosite pentru imprimarea cu jet de cerneala abraziva.