De ce sunt morile de nisip atât de populare printre pigmenti, materiale de umplutură, materiale pentru baterii cu litiu și nanomateriale?

一. Introducerea Produsului

Moara de nisip este un echipament de măcinat ultrafin umed. Este numit după utilizarea inițială a nisipului natural ca mediu de măcinat. Este dezvoltat din moara cu bile. Este împărțit în principal în tip deschis și tip închis. Fiecare tip poate fi împărțit în tip vertical. Există două tipuri de mori de nisip și mori de nisip orizontale. Moara de nisip orizontală constă dintr-o bază de mașină, componente ale axului, dispozitiv de măcinat, dispozitiv de răcire, sistem de control, dispozitive auxiliare etc.

Moara de nisip dispersează, zdrobește, măcina, omogenizează și dezagregează suspensia care curge prin cavitate prin forța de forfecare și forța de coliziune dintre margelele din cavitate. Este potrivit pentru materiale cu o gamă largă de dimensiuni de particule, avansare puternică și eficiență ridicată de măcinare. Densitatea de energie pe unitate de volum este mare și, combinată cu un sistem de răcire de înaltă calitate și un sistem de control automat, poate finaliza măcinarea continuă și descărcarea continuă a nămolului.

 

(1) Moara verticala de nisip

Moara verticală de nisip constă dintr-un sistem de alimentare, un butoi de măcinat, un disc de măcinat, un sistem de transmisie și un sistem de control electronic. În timpul funcționării, cea mai mare parte a cilindrului de măcinare este umplută cu medii de măcinare, care sunt particule sferice de diferite dimensiuni, realizate din ceramică sau materiale speciale.

 

(2) Moara orizontala cu nisip

Moara de nisip orizontală este compusă în principal dintr-o bază de mașină, componente ale axului, dispozitiv de măcinat, dispozitiv de răcire, sistem de control, dispozitiv auxiliar și alte părți. Este o mașină de măcinat și dispersat particule ultrafine, produsă în mod continuu, cu un cilindru orizontal.

 

Principiul de funcționare al morii de nisip orizontală este același cu cel al morii de nisip verticală, dar plasarea laterală a cilindrului de măcinare al morii de nisip verticală va crește rata de umplere a mediului. Prin urmare, eficiența de măcinare a morii de nisip orizontală este mai mare decât cea a morii de nisip verticală. 2-9 ori de moară. De exemplu, în aceleași condiții de proces de măcinare în circulație, producția de calciu greu de acoperire produs de o moară agitată de 400 L este de 100-200kg/(unitate·h), în timp ce producția unei mori de nisip orizontală internă de 250L poate atinge 300-600kg/ (Taiwan h).

Principiul de funcționare al morii orizontale de nisip este: materialul amestec solid-lichid care a fost dispersat și umezit în prealabil este introdus în cilindru de la conducta de alimentare superioară a morii orizontale de nisip prin pompa de dozare, iar motorul antrenează dispersorul. pe arborele principal să se rotească pentru a genera energie cinetică. , materialul și mediul de măcinat din cilindru sunt agitate de dispersorul rotativ de mare viteză, astfel încât particulele solide din material și mediul de măcinat să aibă efecte puternice de coliziune, frecare și forfecare între ele, iar particulele de material între mediile sunt deformate prin forță și produc câmp de stres. Când solicitarea atinge limita de curgere sau de rupere a particulelor, are loc deformarea plastică sau strivirea. Particulele nezdrobite sunt aruncate spre peretele butoiului morii de nisip prin forța centrifugă. Densitatea mediului de măcinare în această zonă este cea mai mare, întărind astfel efectul de zdrobire. După ce au fost separate de mediul de măcinare de către separator, particulele mici zdrobite ies din conducta de refulare.

 

2. Selecția morii de nisip

În primul rând, deoarece morile verticale de nisip evită problemele de etanșare, sunt mai ușor de fabricat și au costuri mai mici; prin urmare, morile verticale de nisip sunt mai potrivite pentru măcinarea produselor care au cerințe mai mici de produs, dar producție mai mare. În al doilea rând, costul de producție al morii orizontale de nisip este relativ mare, dar poate asigura etanșarea materialelor, poate preveni contaminarea produsului, poate asigura mai bine puritatea produsului și este potrivit pentru unele produse care necesită precizie și finețe ridicate.

 

3. Selecția și umplerea suportului de măcinat

Pentru a obține rezultate bune de măcinare, specificațiile și materialele mediilor de măcinare selectate trebuie să fie adecvate. Selectarea mediilor de măcinare se bazează pe trei baze: condițiile de contaminare, materialul și diametrul suportului și eficiența.

În timpul procesului de producție de măcinare, mediul transferă o parte din energie prin schimbări de viteză pentru a obține efectul de măcinare. Când viteza de agitare este constantă, energia eliberată este legată de cantitatea de mediu de măcinare. Când numărul de medii de măcinare este constant cu viteza de agitare, acesta este, de asemenea, legat de densitatea mediului. Când calitatea este aceeași, un mediu de măcinat cu un diametru mai mare poate obține același efect. Dar un lucru este că numărul de medii de măcinare de aceeași calitate este redus și eficiența este redusă. Eficiența mediilor de măcinare trebuie luată în considerare în operațiuni specifice, incluzând trei aspecte: cererea de medii de măcinare, consumul de energie și capacitatea de măcinare.

În ceea ce privește cantitatea de umplere a mediului de măcinat, trebuie luate în considerare materialul și dimensiunea particulelor mediului de măcinat înainte de selectare. Cantitatea optimă de umplere este de 70%-80%; dacă materialul are o mulțime de pigmenți, cerințele de finețe nu sunt ridicate și materialul este ușor de încălzit, mediile de măcinare trebuie selectate. Cantitatea de umplere trebuie controlată la 60%-70% pentru a crește aportul de energie, producția de produs și rata de măcinare.

 

4. Aplicarea morii de nisip în prelucrarea materialelor pulverulente

Morile de nisip au fost utilizate inițial în industriile chimice, cum ar fi cernelurile și acoperirile, și s-au dezvoltat treptat într-un mijloc utilizat în mod obișnuit de măcinare și dispersare a materialelor nanopulbere anorganice.

(1) Carbonat de calciu

În comparație cu o moară cu bile de 1 m, o moară de nisip de 50 L are de 700 de ori mai multe bile, iar frecarea și rata de coliziune pe unitatea de timp este de aproximativ 1.400 de ori mai mare decât o moara cu bile. La măcinarea pigmenților amestecați de CaCO3, caolin și sulfat de bariu (conținut solid 60%), producția unei singure mașini este de 16 ori mai mare decât cea a unei morii cu bile atunci când se obține aceeași calitate de măcinare; finețea de măcinare a unei mori cu bile poate atinge doar maximum 60%<2μm, and can only produce fillers. grade or pre-coated grade products. It should be noted that the sand mill is basically a finishing grinder, and the CaCO3 material entering the horizontal sand mill must be a uniform premix.

(2) Dioxid de titan

Pentru industria dioxidului de titan, procesul de măcinare a nisipului de post-procesare poate reduce eficient dimensiunea particulelor produsului, facilitând controlul stabilității dimensiunii și distribuției particulelor, ceea ce afectează în cele din urmă în mod direct calitatea produsului. De exemplu, procesul de oxidare al procesului de clorinare determină dimensiunea particulelor mai fine a produselor produse prin această metodă. Etapa de măcinare nu necesită un consum mare de energie. Cu toate acestea, datorită materialului cicatricial cauzat de oxidare și a factorilor de aglomerare umedă, măcinarea fină devine indispensabilă. Cu câțiva pași, moara de nisip este un tip de echipament potrivit pentru acest proces. După procesul de șlefuire, particulele cicatrice sunt măcinate în particule fine, particulele aglomerate sunt deschise, particulele sunt măcinate treptat în forme sferice, iar distribuția dimensiunii particulelor tinde să fie concentrată, ceea ce poate fi foarte bun. Asigurați-vă că produsul acoperit are proprietăți optice și pigmentare excelente.

(3) Materiale pentru baterii cu litiu

Fiind echipament curent curent pentru prepararea materialelor pulbere ultrafine, morile de nisip au depășit dificultățile tehnice în prelucrarea materialelor ultrafine, ultra-dure și ultra-pure „trei ultra”. Ele au fost utilizate pe scară largă în măcinarea umedă a fosfatului de litiu și fier, accelerând dezvoltarea materialelor noi energetice în direcția nanotehnologiei. Principalele subdiviziuni care utilizează mori de nisip în procesul de producție din acest domeniu includ: materiale catodice de fosfat, șlamuri conductoare, materiale pentru anozi de carbon siliciu și materiale de acoperire separatoare, materiale pulbere conductoare termic etc.

Tag-uri populare: de ce sunt morile de nisip atât de populare printre pigmenți, materiale de umplutură, materiale pentru baterii cu litiu și nanomateriale?, China, furnizori, producători, fabrică, cotație, Moara de perle orizontale