Aplicarea și precauțiile de funcționare ale morii de nisip

Moara de nisip este în prezent cel mai adaptabil, avansat și eficient echipament de măcinare a materialelor. Camera de măcinare este cea mai îngustă, jocul pârghiei este cel mai mic, iar energia de măcinare este cea mai densă. Cu un sistem de răcire de înaltă performanță și un sistem de control automat, poate realiza procesarea și descărcarea continuă a materialelor, îmbunătățind considerabil eficiența producției.

rezumat

Morile de nisip, cunoscute și ca mori de mărgele, sunt utilizate în principal pentru măcinarea umedă a produselor chimice lichide. În funcție de performanța lor, acestea pot fi împărțite aproximativ în mori de nisip orizontale, mori de nisip cu coș, mori de nisip verticale etc. Este alcătuit în principal din corpul mașinii, cilindrul de măcinat, discul de șlefuit (pârghia), mediu de măcinat, motor și pompă de alimentare. , iar viteza de alimentare este controlată de pompa de alimentare. Mediul de măcinare al acestui echipament este în general împărțit în margele de zirconiu, margele de sticlă, margele de silicat de zirconiu etc.

Clasificare

Morile de nisip aparțin echipamentelor de măcinare ultrafine umede și sunt dezvoltate din mori cu bile. Utilizat pe scară largă în producția de cerneală, dispersia pigmentului și măcinare. Morile de nisip au diferite metode de clasificare:

În funcție de forma structurală a arborelui de amestecare, acesta poate fi împărțit în tip de disc, tip de tijă și tip de disc de tijă (adică tip bloc convex).

În funcție de aspectul cilindrului de măcinare, acesta poate fi împărțit în tipuri verticale și orizontale.

În funcție de volumul cilindrului, acesta poate fi împărțit în laborator, mic, mediu, mare și super mare.

Conform metodei de separare medie, acesta poate fi împărțit în mori de nisip cu separare statică și dinamică.

În funcție de densitatea energiei (puterea instalată pe unitate de volum), morile de nisip pot fi împărțite în mori de nisip cu densitate energetică scăzută/înaltă.

Producerea diferitelor tipuri de cerneală necesită diferite forme structurale de mașini de șlefuit. Urmați aproximativ următoarele reguli: Producția de cerneală pentru gravură folosește, în general, tije cu știfturi (5-50 litri) sau șlefuitoare cu discuri (10-100 litri). Cerneala de tipărire offset rotativă utilizează, în general, o tijă verticală (5-130 litri) sau un șlefuitor cu disc orizontal (60-500 litri), în timp ce producția de cerneală cu o singură foaie de vâscozitate ultra-înaltă folosește adesea o șlefuitoare conică cu densitate mare de energie sau mașină cu trei role. Cerneala de imprimare prin pulverizare (pe bază de cerneală și pigmenți pe bază de solvenți) folosește, în general, tip tijă cu densitate mare de energie (orizontală sau verticală) și rotor de turbină centrifugal (produs nou patentat).

Scop

În comparație cu echipamentele de măcinare, cum ar fi morile cu bile, morile cu role și morile coloidale, morile de nisip au avantajele unei eficiențe ridicate de producție, continuitate puternică, costuri reduse și finețe ridicată a produsului. Există diferențe semnificative în condițiile procesului, iar cerințele de finețe pot fi ajustate și clasificate prin adăugarea sau scăderea mediilor de măcinare adecvate.

Tipurile comune includ mori de nisip verticale, mori de nisip orizontale, mori de nisip cu coș, mori de nisip cu tije cu con dublu și mori de nisip orizontale la nivel nano. Cu excepția morilor de nisip verticale care folosesc margele de sticlă obișnuite de {{0}}/3-4mm, alte echipamente folosesc margele de zirconiu de 0,8-2,4mm.

Principiul de proiectare

Moara de nisip adoptă o structură de măcinare cu disc excentrică și este dispusă într-o anumită ordine. Acest sistem depășește dezavantajul distribuției inegale a mediilor de măcinare în mașinile de șlefuit tradiționale, permițând transferul maxim de energie al mediilor de măcinare și o eficiență ridicată de măcinare. Adoptă o etanșare mecanică cu răcire forțată dublu, cu efect de etanșare bun și funcționare fiabilă. Sistemul de separare adoptă un separator dinamic al grilei LDC cu debit mare, care nu va cauza blocarea orificiului de refulare în condiții de debit mare. Zona de preaplin ajunge, cu un interval de interval de {{0}}.{{1 }}.0mm și pot fi utilizate medii de șlefuit de peste 0,1 mm.

Moara de nisip adoptă un tip de știft cu disc sau tijă, cu un design cu cameră interioară închisă. Discurile de măcinare sunt instalate pe arborele de amestecare într-o anumită ordine, depășind dezavantajele distribuției neuniforme a mediilor de măcinare și distribuției slabe a dimensiunii particulelor după măcinarea în morile tradiționale de nisip orizontale. Materialul intră în camera de măcinare sub acțiunea pompei de alimentare, iar designul de admisie se află la un capăt al flanșei de conectare de antrenare. Direcția de curgere a materialului este opusă rulmentului mecanic spre capătul inferior, reducând foarte mult presiunea asupra etanșării mecanice, prelungind durata de viață a acestuia, în timpul funcționării de mare viteză a discului excentric al arborelui de amestecare, amestecul de materiale și măcinarea media suferă o mișcare relativă eficientă. Ca rezultat, particulele solide ale materialului sunt dispersate, forfecate și măcinate în mod eficient. După trecerea prin filtrul dinamic de separare a golului rotorului cu debit mare, se obține produsul final. În funcție de procesul de măcinare al produsului, pot fi utilizate procese independente de șlefuire în ciclu și de măcinare în serie.

Tendințe de dezvoltare

(1) Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor de finețe a produsului, dimensiunea mediului de măcinare utilizat devine din ce în ce mai mică odată cu progresul sistemului de separare a mediului de măcinare. Separarea mediilor de măcinare de dimensiuni mici este una dintre cele mai dificile probleme de rezolvat în dezvoltarea morilor de nisip.

Inelul de gol (cu o zonă de curgere foarte mică) și sita statică utilizate în morile tradiționale de nisip sunt greu de separat mediile de dimensiuni mici! Prin urmare, sunt folosite din ce în ce mai multe sisteme de separare centrifugă dinamice. Forța centrifugă generată de rotorul de separare care conduce mediul să se rotească face ca mediul să fie aruncat spre periferia rotorului, iar centrul rotorului este compus în principal din șlam. Prin aranjarea ecranului de separare în centrul rotorului, materialul poate curge fără probleme prin golurile ecranului fără blocare sau uzură. Așadar, aplicarea principiului clasificării fluxului de aer uscat la separarea mediilor morii de nisip este un salt tehnologic în istoria dezvoltării morii de nisip!

(2) Moara de nisip cu tije cu densitate mare de energie

În ultima perioadă de timp, câțiva producători majori de mori de nisip autohtoni și străini au crezut unilateral că; Pentru a îmbunătăți finețea produsului (reduceți dimensiunea particulelor), este necesar să creșteți densitatea energetică a morii de nisip! Ca rezultat, au apărut multe șlefuitoare cu tije cu structuri complexe,

R: Structura șlefuitorului -1 este aranjată dens, cu multe știfturi și tije din aliaj dur pe rotor și stator. Materialul intră de sus și este evacuat de jos după ce trece printr-un traseu curbat/denivelat în formă de „N”. Uzura mediului pe tija pin, rotor și stator este extrem de severă, iar materialul este adesea contaminat cu metal. Și pot fi folosite numai medii de măcinare scumpe din zirconiu.

B: Structura morii de nisip -2 este practic aceeași cu cea a structurii -1, dar pentru a rezolva problema disipării căldurii, pe rotor este instalată o manta de răcire.

C: Moara de nisip are doar tije de știft dispuse pe rotor, în timp ce cămașele de răcire sunt dispuse pe stator și jumătate din rotor. Tija știftului are uzură severă pe suprafața interioară a statorului opus, iar materialele contaminate cu metal sunt inevitabile!

(3) Zona de măcinare a inelului exterior cu densitate mare de energie a morii de nisip centrifugă orizontală

După ani de proiectare greșită și complicată artificial a mașinii de șlefuit, oamenii au revenit în sfârșit la simplitate! S-a constatat că adevărata măcinare a materialelor are loc doar în zona de măcinare cu o anumită densitate energetică, în timp ce zona cu energie scăzută generează doar căldură (doar vioaie). Zona cu densitate mare de energie poate apărea numai în zona inelului exterior cu cea mai mare viteză online.

R: Moara de nisip se alimentează radial din statorul exterior, iar materialul care trece prin zona de măcinare a inelului exterior este descărcat axial și lateral prin sita de separare dinamică a mediului.

B: Materialul morii de nisip intră în zona de măcinare inelară exterioară prin partea arborelui tubular și intră în rotor. Tamburul rotativ (statorul) și rotorul interior al echipamentului se rotesc la viteze diferite. Ecranul de separare mediu (fixat pe tambur) devine un adevărat separator dinamic rotativ, iar structura complexă a rotorului dublu necesită o eroare de coaxialitate extrem de mare a fiecărui corp rotativ.

C: Materialul morii de nisip este adăugat din centrul axial în zona de măcinare a inelului exterior, iar materialul măcinat este evacuat prin inelul de sită a inelului exterior. Pista de șlefuire este cunoscută și sub numele de inel de separare ceramic. Deși aria de filtrare a crescut, inelul de separare este puternic uzat și se înfundă ușor.