Moara de margele orizontala de laborator

Moara de margele orizontala de laborator

Moara de nisip de laborator este un echipament umed de măcinare ultra-fină, adaptat pentru cercetare și dezvoltare și producție la scară mică-. Se realizează dispersie și măcinare la nivel nano-prin agitarea mediilor de măcinare (de exemplu, perle de zirconiu) cu un rotor de-înaltă viteză într-o cameră etanșă, generând forțe intense de forfecare și impact asupra materialului. Acesta servește drept platformă ideală pentru dezvoltarea de noi produse, optimizarea proceselor și producția de probă. Depășim mașina, oferind o soluție de șlefuire unică-care include margele de zirconiu de-înaltă performanță și un analizor de dimensiunea particulelor. Această abordare integrată asigură un flux de lucru fără întreruperi – de la alimentare și măcinare până la testarea și raportarea fineței finale – dând putere laboratoarelor să îmbunătățească în mod semnificativ eficiența cercetării și dezvoltării și controlul calității.

Trimite anchetă

Descriere

Descrierea produselor

bead mill

Moara orizontala de laborator

O moară de nisip de laborator, cunoscută și ca o moară de mărgele, este aechipament umed de măcinare ultra-finăconceput pentru medii de laborator, cum ar fi centre de cercetare și dezvoltare, universități și departamente de control al calității. Acesta servește ca o platformă vitală pentru dezvoltarea rețetelor, potrivirea culorilor, cercetarea științifică și producția de loturi mici-prin simularea principiilor de lucru ale morilor de nisip-la scară industrială

Principiul de lucru

Componenta de bază a echipamentului estecamera de macinareechipat cu un rotor. În timpul funcționării, nămolul (materialul) pre-amestecat este pompat în camera de măcinare umplută cumedii de măcinare(cum ar fi margele de zirconiu). Rotorul rotativ de mare-viteză (discuri de șlefuit sau știfturi) agită mediul, supunând particulele de material la forțe intense de forfecare, impact și compresiune, realizând în cele din urmă pulverizare și rafinare.

Caracteristici cheie și avantaje

Control de precizie: Unitățile de frecvență variabilă permit reglarea continuă a vitezei (pentru optimizarea proceselor pe diferite materiale și cerințe de finețe.

Răcire și separare eficiente:O jachetă răcoritoaredisipă căldura de măcinare pentru a menține stabilitatea materialului. Sistemele avansate de separare previn blocarea mediului și asigură o descărcare lină.

Flexibilitate și portabilitate: multiplevolumele camerei (0.5L-10L)si materiale(otel, PU, ceramica)oferă flexibilitate de laborator.

Aplicații primare

Folosit pe scară largă în industriile care necesitămăcinare umedă ultra-fină, inclusiv:

Industria chimică:Vopsele, cerneluri, acoperiri, pigmenți și coloranți.

Materiale noi:Ceramica electronică, materiale pentru baterii și nanomateriale.

Alte industrii:Bio-produse farmaceutice, cosmetice și procesarea alimentelor.

Prezentare generală a aplicației

Această mașină oferă aplicabilitate largă în industrii și materiale, satisfacând nevoile majorității aplicațiilor de șlefuire umedă.

Vâscozitatea materialelor

Vâscozitatea maximă a materialului este20.000 cps.

Capacitatea de producție

Capacitatea de producție standard este0,5 l până la 10 l.

Finete de măcinare

Finețea de măcinare tipică este300nm la 5um

Industria de aplicații

Industria chimică, materiale noi, produse bio-farmaceutice, cosmetice, prelucrarea alimentelor și majoritatea altor industrii care necesită măcinare umedă

Materiale aplicabile

Vopsele, cerneluri, pigmenți, coloranți, ceramică electronică, materiale pentru baterii, nanomateriale și majoritatea altor materiale pe bază de șlam-

Produs auxiliar pentru moara de margele de laborator

fineness gauge

01.

Analizor de dimensiunea particulelor (indicator de finețe)

Interval de dimensiuni ale particulelor	0,015–3.600 μm (Umed); 0,1–3.600 μm (Uscat)
Principiul de măsurare	Difracția cu laser
Repetabilitate	Eroare D50 Mai mică sau egală cu 0,5%
Precizie	Eroare D50 Mai mică sau egală cu 0,6%
Viteza de măsurare	Până la 20.000 de măsurători/sec
Timp de măsurare	< 10 seconds
Sistem de dispersie umedă	Operațiunea SOP cu o singură atingere-acceptată
Funcţie	Tehnologia de eliminare automată a bulelor
Metoda de alimentare cu mostre	2500 RPM, reglabil continuu
Greutate	29 kg
Dimensiuni	636 mm × 275 mm × 320 mm

02.

Medii de măcinat (mărgele de măcinat)

densitate mare (6,0 g/cm³) pentru o forță de impact mai puternică și o eficiență mai mare de șlefuire.

Pierderi de uzură extrem de scăzute, reducând contaminarea produsului și prelungind durata de viață.

Distribuție îngustă a dimensiunilorpentru un rezultat de măcinare mai uniform.

Potrivit pentru diverse echipamente de măcinare-de mare energie,inclusiv mori de mărgele și mori de coș.

Dimensiuni disponibile (mm):0.03, 0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0, 1.25, 1.5, 1.75, 2.0, 2.3, 3.0, 5.0 (Dimensiuni personalizate disponibile).

Aplicații tipice:Li-Materiale pentru baterii, acoperiri și cerneluri, pigmenti și coloranți, produse chimice de specialitate, materiale ceramice

Materials Viscosity

lab beads mill

Parametrii de produs

bead mill

Model de laborator (L)	BSM-0,5	BSM-1	BSM-2	BSM-10
Volumul efectiv (L)	0.5	1	2	10
Puterea motorului (kw)	4	4	7.5	18.5-22
Diametrul suportului (mm)	0.3-0.8	0.3-0.8	0.3-1.0	0.3-1.2
Capacitate lot (L)	2-20	2-30	10-100	20-150
Debit (kg/h)	15-100	15-100	200-500	200-800
Dimensiune (cm) LWH	9070100	9070100	115111125	120110160
Greutate (kg)	160	165	350	960

Trei tipuri disponibile de știfturi de șlefuit

pin type bead mill

Pin convențional

pin type bead mill

T-Fix

Pin de-eficiență ridicată

Trei materiale disponibile pentru Inner Barrel și Disperser

pin type bead mill

Oțel aliat

Poliuretan (PU)

pin type bead mill

Ceramică

Ghid de selecție a materialelor pentru morile de mărgele

Lorem ipsum dolor sit, amet consectetur adipisicing elit.

01/

Pentru modelele de peste 200L

Evitați oțelul aliat din cauza densității sale mari, care poate compromite stabilitatea echipamentului.

02/

Materiale{0}}sensibile la temperatură

Evitați poliuretanul pentru cilindrul morii. Preferă carbura de siliciu (conductivitate termică optimă).

03/

Materiale-sensibile la contaminarea cu metal

Utilizați exclusiv ceramică sau poliuretan.

04/

Materiale foarte corozive

Poliuretanul este nepotrivit.

05/

Cerințe ridicate de alb

Prioritizează ceramica cu zirconiu (retenție superioară a albului).

06/

Ierarhia costurilor

Aliaj dur > Zirconiu > Carbură de siliciu > Poliuretan > Oțel aliat

Soluții de linie de producție

01/Industria de acoperire (linie de producție a vopselei în emulsie de 10.000 T/an)

Pregătirea materiei prime: Sistem automat de alimentare

Pre-amestecare, măcinare, dispersare: rezervor de dispersare de 2.000 L (4 unități) și moară de mărgele de 30 L (4 unități)

Etapa formulei de amestecare a culorilor: rezervor de amestecare a vopselei de 8000 L (1 unitate) și rezervor de amestecare a vopselei de 4000 L (4 unități)

Ambalare: mașină de umplere (3 unități)

02/ Industria litiului

Dozare automată: transportor cu vid, sistem inteligent de cântărire, rezervor de pre-amestecare

Slefuire grosieră: rezervor de amestecare a vopselei de 8000 L (1 unitate) și rezervor de amestecare a vopselei de 4000 L (4 unități)

Măcinare de precizie: Moara de nisip la scară nano-, sistem de răcire

De-călcare și filtrare: separator magnetic cu grad-înalt, filtru de precizie

Uscarea prin pulverizare: Turn de uscător cu pulverizare centrifugă/presiunea

03/Industria pesticidelor

Pregătirea materiei prime: sistem automat/semi{0}}de alimentare

Pre-dispersie: dispersor de mare viteză / rezervor de agitare

Măcinare (Moara de mărgele orizontală în serie de 2 etape: măcinare grosieră → măcinare fină): Moara de mărgele, Rezervor de stocare/ Rezervor de agitare

Amestecare și amestecare: rezervor de amestecare, rezervor de amestecare a produsului final